ABB机器人实际案例|46秒组装汽车
2023年1月27日04:06:40
广汽乘用车宜昌工厂的白车身工作站每46秒就有一个新的车身下线，这得益于ABB创新的白车身机器人自动化解决方案
2019年，搭载18台机器人的ABB门框机在宜昌工厂安装并开始量产车身。这是ABB世界上机器人多、速度快的柔性汽车装配站。
与需要为每个车型定制的传统框架系统不同，ABB Gateframer装配系统采用标准化设计，允许在同一条生产线上不间断地组装多达六个车型。制造商可以通过简单地交换容纳汽车模型工具的门来简单地在模型之间切换。
沿着宜昌工厂焊接车间的主线，安装了一条96米长的ABB FlexTrack导轨，用于将车身转移到工厂车间。伺服驱动零件输送机只需6秒即可将车身从一个位置转移到另一个位置，循环速度为1500mm/s，使生产周期时间达到46秒。
汽车配件和内饰，如座椅和车轮，由两台IRB 6700机器人在总装车间组装。已经安装了四个相同的IRB 6700机器人，用于前后挡风玻璃的粘合和组装。
得益于ABB机器人的高速和可靠性，宜昌工厂的年生产能力为20万辆汽车，500个成品车身在一个班次下线。2019年6月，广汽乘用车在宜昌工厂投产中型三厢车GA6，产品质量和生产效率完全符合预期。今年广汽乘用车将充分利用无缝添加新车型线的能力，将推出GS4车型的生产，随后将推出新的电动汽车。
